小型濃香小榨設備
主要油料作物的壓榨方法：1、 菜籽：因為南北方原料水分不一，炒前加水，北方加4-6%，南方不加（根據(jù)原料本身水份多少而定），先用大火猛炒到菜燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉(zhuǎn)用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨進菜籽溫度120-130攝氏度，水份約1-1.5%，炒籽是否合適，可從流油、出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚1-1.5mm,棕紅色。2、 花生仁：炒籽前，將花生仁浸濕一遍，籽籽過程中，還應適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒至八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚0.7mm,餅呈長條皺紋狀，出油順暢。3、 棉籽仁：入榨前將油料炒出淡黃色，溫度120-130攝氏度，餅厚1-1.5mm（南方、北方的含水分不一，適當掌握水分）。4、 大豆：入榨前炒至瀑裂可食，溫度120-130攝氏度，餅厚0.7mm，一遍榨干。但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質(zhì)損失較大。故一般采取兩遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質(zhì)損失較大。故一般采取兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100攝氏度，水分5-6%，榨一遍餅厚1.5-2mm,第二遍餅厚0.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。螺旋榨油機制油 螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點。螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸的不斷旋轉(zhuǎn)帶動螺旋隨著導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅段。
冷榨核桃油榨油設備
本核桃油生產(chǎn)設備工藝采用純物理壓榨取油法，新鄉(xiāng)紅陽獨特工藝，解決了核桃制油的生香和留香問題。要求原料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、擠壓，使油脂從油料中分離出來。經(jīng)榨機榨制后，采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司的天然過濾提純技術(shù)制得產(chǎn)品。該工藝廢除了浸出油采用的溶劑、堿、超高溫精煉等影響成品油的不利工藝，從而保存了成品油脂中的天然營養(yǎng)成份，保持了 的原汁原味，香味醇厚，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的核桃制油工藝。純物理核桃油工藝 清理后的原料再進行分級，分級后的上好核桃作為食品直接出售，破碎及碎的核桃進入榨油機。 機榨毛油經(jīng)澄油箱沉降分離、葉片過濾機過濾、采用我公司獨特的離心脫膠法脫去膠質(zhì)、再經(jīng)干燥、冷卻、板框過濾后進入成品油儲罐。離心脫膠法的采用，縮短了膠質(zhì)的自然沉降時間，減少了設備和房屋建筑投資。工藝特點：· 全部工藝設備連續(xù)化、機械化操作；· 采用電腦自動化控制系統(tǒng)，電腦顯示、控制、記錄；車間設獨立控制室，集中控制；內(nèi)設大屏式模擬控制屏，設自動報警、聯(lián)鎖控制；溫度、壓力、料位、流量自動控制儀表，確保在控制室內(nèi)能了解、控制車間運行情況；· 配備強大的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求；· 清理出的輕、細雜能夠回加到粕中，也可集中存放、外運。工藝流程示意圖原料--→接料--→鋼板倉--→計量-----→清選去雜--→破碎--------調(diào)質(zhì)------→壓榨 --→毛油--→脫膠精制--→濃香核桃油--→油罐
胡麻籽榨油設備
胡麻油設備，又名亞麻籽油設備， 由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取胡麻籽中的高營養(yǎng)食用油脂。原料胡麻油的生產(chǎn)工藝一般分為新鄉(xiāng)市紅陽公司壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。新鄉(xiāng)市紅陽公司的生產(chǎn)工藝保留了胡麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。浸出法（精煉法）浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝胡麻籽的采收、帥選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→胡麻油胡麻籽中含有6%～10%的胡麻膠。胡麻膠是一種以多糖為主的果膠類物質(zhì)，含有12%的蛋白質(zhì)，17%左右的果膠酸、淀粉、礦物質(zhì)等，可當做食品添加劑、化妝品原粉、醫(yī)藥原料等。每100克亞麻籽油所含營養(yǎng)素如下：熱量(900.00千卡)、脂肪(100.00克)、維生素E(389.90毫克)、鈣(3.00毫克)、磷(5.00毫克)、鈉(0.60毫克)、鎂(1.00毫克)、鐵(0.20毫克)、鋅(0.30毫克)、銅(0.02毫克)、錳(0.03毫克)。胡麻油胡麻油是胡麻籽榨取的油類，亞麻籽( flaxseed 或linseed) 又稱胡麻籽, 是亞麻科、亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子 。亞麻是世界上古老的纖維作物之一 ,品種較多, 但大致可分為3 類: 油用亞麻、纖維用亞麻和油纖兩用亞麻, 其種子均可榨油, 已成為世界十大油料作物之一, 其產(chǎn)量占第七位。油用亞麻主要產(chǎn)于加拿大、中國、阿根廷、美國。我國是在公元前2 世紀由漢代特使張騫出使西域時帶回的亞麻種子，在寧夏、黑龍江、內(nèi)蒙古、山西、東北等地開始種植，初始亞麻籽主要作藥用，直到16 世紀才用其種子榨油，如今是我國主要經(jīng)濟作物之一，也是我國華北、西北、東北高寒地區(qū)種植的主要油料作物。
葵花油設備
葵花籽榨油設備，目前由新鄉(xiāng)市公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油 。原料葵花籽，即向日葵的果實，可供食用和油用?？ㄗ迅缓伙柡椭舅?，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。原理工藝葵花油的生產(chǎn)工藝一般分 為壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生產(chǎn)工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。浸出法（精煉法）浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。缺點:出油率較低，成本相對較高浸出法優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經(jīng)濟效益更高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。缺點:破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）。葵花籽油從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油?？ㄗ佑唾|(zhì)地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營養(yǎng)物質(zhì)，所以國外被譽為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亞油酸著稱的健康食用油。據(jù)國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善?？ㄓ途褪墙】涤椭蟹浅：玫囊环N，葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的優(yōu)選油，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費量在所有植物油中排行第三?？ㄗ延秃戌薮?、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量較高；而亞油酸含量可達70%左右?？ㄗ延湍芙档脱逯心懝檀妓?，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構(gòu)成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右?？ㄗ延偷娜梭w消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性較強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。
冷榨亞麻籽油設備
冷榨亞麻籽油設備是由亞麻籽經(jīng)過壓榨制取的油類，亞麻籽在中國屬于傳統(tǒng)的油料作物，亞麻籽油只是身在深山無人識，現(xiàn)在人們知道了它價值。油用亞麻種植在中國已有600多年的栽培歷史，當前主要分存在中國的華北、西北地區(qū)，以內(nèi)蒙古、山西、甘肅、新疆四省產(chǎn)量**，吉林、河北、陜西、青海次之，西南地區(qū)的西藏、云南、貴州等地也有零星種植。是中國重要的經(jīng)濟作物，也是主要的油料作物。亞麻籽油含有豐富的a－亞麻酸，是補充亞麻酸的好方法。特點亞麻籽油設備是油料作物亞麻的種子經(jīng)過壓榨制取的油類。亞麻籽油含有亞油酸——一種歐米伽-6脂肪酸，但與大多數(shù)的植物油不同的是，在亞麻籽油中占優(yōu)勢的是另一種必需脂肪酸——α-亞麻酸（ALA），一種歐米伽-3脂肪酸。歐米伽-3和歐米伽-6不飽和脂肪酸在人體無法自行合成，需通過食物供給補充，故有人體“必需脂肪酸”之稱。我們?nèi)粘Ｉ钪惺秤玫幕ㄉ?、大豆油和葵花子油等植物油主要含歐米伽-6脂肪酸，而只含很少的歐米伽-3脂肪酸。這種飲食結(jié)構(gòu)導致人體內(nèi)歐米伽-3與歐米伽-6脂肪酸嚴重失衡?？茖W研究證實，歐米伽-3不飽和脂肪酸有助于消除血栓形成因子和炎癥因子，修復受損的細胞膜；Ω-6多不飽和脂肪酸則對人體有‘雙刃劍’的作用：一方面它能幫助保護心腦血管健康，但過量時，則對人體產(chǎn)生損害，誘發(fā)心腦血管疾病、糖尿病、關(guān)節(jié)炎、過敏、皮膚炎、免疫系統(tǒng)疾病等多種病癥。因此，適當補充亞麻籽油有助于改善現(xiàn)有飲食結(jié)構(gòu)中歐米伽-3和歐米伽-6多不飽和脂肪酸失調(diào)的情況，更好的維護人體組織健康。
葡萄籽油設備
葡萄籽油料是植物制油原料的統(tǒng)稱，油脂工業(yè)中通常將含油率在10%以上且具有取油價值的植物某些器官稱為油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的種子；花生、椰子的果仁；油棕、油橄欖的果實；油莎豆的地下塊莖；玉米、小麥的胚；稻谷的米糠等等都是常見的油料。葡萄籽油料按其經(jīng)濟用途可分為食用油料、藥用油料。凡可用于提取食用油的制油原料，如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等，都稱為食用油料。按植物學屬性，植物油料可分為草本油料和木本油料。凡是喬木或灌木所生產(chǎn)的油料都稱為木本油料，如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄欖等；凡是草本植物所生產(chǎn)的油料，稱之為草本油料，如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要來源，且主要是其種子。二、葡萄籽壓榨法制油的特點(一)適應性強壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規(guī)模的生產(chǎn)。對動力設備要求不高，可以采用電力或其他動力，使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達或交通不便的地區(qū)和農(nóng)村。(二)工藝及操作簡便易行通常油料經(jīng)預處理后即可入榨，工藝流程簡短，操作技術(shù)要求低，配套設備可土洋結(jié)合，投資少，見效快。使用小型榨油機時，還可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油質(zhì)量較差。(三)生產(chǎn)比較安全生產(chǎn)過程中，榨油機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸轉(zhuǎn)速慢，ZX·18型為8轉(zhuǎn)/分，ZY·24型為15轉(zhuǎn)/分，ZX·10型為28—35轉(zhuǎn)/分，只要按生產(chǎn)操作規(guī)程進行制油生產(chǎn)，一般不會發(fā)生事故。(四)缺點壓榨法制油主要存在以下缺點:一是榨餅殘油率較浸出粕高；二是檢修拆換易損件時勞動強度大；三是小型廠生產(chǎn)條件簡陋時產(chǎn)品質(zhì)量差。由于壓榨法制油生產(chǎn)還存在一些局限性，尤其是得到的榨餅殘油率較高，一般可達5%—8%，因此與浸出法制油配套生產(chǎn)，才能進一步取出榨餅中的殘油，從而降低生產(chǎn)成本。
小型稀有油料榨油設備
此工藝專門設計和開發(fā)適合于高附加值特種小品種油料植物的特殊生產(chǎn)線。采用低溫冷榨制油技術(shù)、或者濃香型熱榨兩種工藝，保存油脂全天然性和油料蛋白的低變性，為蛋白的開發(fā)創(chuàng)造條件。主要包括沙棘油、核桃油、茶籽油、小麥胚芽油、葡萄籽油、月見草油、杏仁油、亞麻籽油、紫蘇油等特種油脂生產(chǎn)技術(shù)的前處理榨油設備。
亞麻籽油設備
亞麻籽油設備-亞麻籽榨油設備由新鄉(xiāng)市紅陽機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)1、創(chuàng)新點：（1）公司提出不帶殼進行機械壓榨和純物理方法制取亞麻籽食用油生產(chǎn)工藝；國內(nèi)亞麻籽食用油的制取一般采用螺旋機壓榨工藝，采用螺旋壓榨機制油，存在一個油料必須帶殼壓榨，否則因物料無法承受壓力，而不出油，同時，帶殼壓榨必然帶來其他雜質(zhì)和油色加深等問題，目前解決只有通過物理、化學等方法進行處理，才可以達到國際標準；本項目借鑒國內(nèi)外油脂加工工藝和設備，通過組裝集成創(chuàng)新，主要采用液壓榨油設備，克服螺旋榨油機的不足，使油料可以不需要帶殼壓榨，從而減少后續(xù)化學精煉、脫色等工藝處理，即提高產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了生產(chǎn)成本。
